Plaques de revestiment ceràmic resistents a l'abrasiósón materials resistents al desgast industrial que s'utilitzen habitualment al mercat, però molts fabricants creuen que les rajoles ceràmiques d'alúmina no són resistents als impactes i són fràgils. Així doncs, com a fabricants de ceràmica resistent al desgast, permeteu-me que us digui, com podem millorar la resistència a l'impacte de les plaques de revestiment ceràmic resistents al desgast?
El material principal del revestiment ceràmic que normalment anomenem alúmina, la seva resistència a la fractura KIC és superior a 4,8 PA.M 1/2 i la seva resistència a la flexió és superior a 290 Mpa. En comparació amb l'acer i altres materials metàl·lics, la seva resistència a l'impacte és, de fet, una mica pitjor. Tanmateix, mitjançant alguns processos especials, la resistència a l'impacte dels revestiments ceràmics resistents al desgast es pot millorar considerablement.
1: Disseny de superfícies amb protuberàncies esfèriques
Les propietats mecàniques úniques de les protuberàncies esfèriques poden dispersar uniformement la força d'impacte de la placa de revestiment, reduint la possibilitat que la placa de revestiment es trenqui per impacte. És un mètode comú per millorar la resistència a l'impacte de les plaques de revestiment ceràmiques resistents al desgast.
2: Augmentar la superfície de goma
Els revestiments ceràmics resistents al desgast s'utilitzen principalment en combinació amb el cautxú. La resistència a l'impacte de la ceràmica és feble, però la resistència a l'impacte del cautxú és forta. Podem aprofitar al màxim els avantatges de tots dos, utilitzant ceràmica per a la protecció contra el desgast i cautxú per a la resistència a l'impacte.
El mètode d'operació específic és exposar més goma a la superfície del revestiment durant el procés de vulcanització, com ara deixant buits o utilitzant làmines ceràmiques rodones. Cal tenir en compte que a mesura que augmenta l'àrea de goma a la superfície del revestiment, l'àrea ceràmica disminuirà. Mentre que la resistència a l'impacte millora, la resistència al desgast es reduirà. Quan s'utilitza, cal tenir en compte les condicions de treball reals.
3: Afegiu altres matèries primeres a l'alúmina per al tractament d'enduriment:
Fa 22 anys que produïm ceràmica resistent al desgast i tenim una àmplia experiència en la producció i la investigació i el desenvolupament de ceràmica resistent al desgast. Chemshun Ceramics Company té el seu propi laboratori independent d'investigació i desenvolupament de ceràmica. L'addició d'una certa proporció de zircònia a la ceràmica d'alúmina pot millorar considerablement la resistència de la ceràmica resistent al desgast.
La ceràmica d'alúmina en si mateixa té una resistència a l'impacte feble, però a través de les operacions de processament anteriors: disseny esfèric, cautxú vulcanitzat, zircònia endurida amb ceràmica d'alúmina, la ceràmica resistent a l'abrasió té una adaptabilitat més àmplia.
Data de publicació: 11 de març de 2024