Des de l'antiguitat fins als temps moderns, el nucli de totes les activitats militars gira al voltant d'un nucli de "llança i escut", és a dir, atac i defensa. Amb el progrés continu de la tecnologia militar, les armilles antibales toves han estat lluny de complir els requisits operatius. La gent va començar a utilitzar materials durs amb armilles antibales toves per aconseguir un nivell de defensa més alt. Els materials comuns són: xapa d'acer, aliatge de titani, B4C, Si3N4, SiC, Al2O3, etc.
La xapa d'acer és el primer material utilitzat en armilles antibales dures, tot i que millora considerablement el nivell de protecció de les armilles antibales toves, però la capacitat de protecció és limitada, només es pot defensar contra l'atac de bales amb nucli de plom i bales amb nucli d'acer ordinàries, i hi ha massa pes que facilita el salt de bales i altres deficiències.
El material ceràmic en relació amb la placa d'acer millora encara més, la densitat de pes lleuger és inferior a la meitat de la placa d'acer i no hi ha cap fenomen de rebot.
Actualment comúplaca de ceràmica a prova de balesEspecificacions: placa de muntatge corbada de 250 * 300 mm.
Especificacions comunes de la làmina ceràmica a prova de bales:
Superfície d'arc de 50 * 50 (370 ~ 400)
Pla hexagonal (longitud del costat 21 mm)
Mitja peça, angle de bisell (25 * 50)
Requisits de rendiment de la ceràmica a prova de bales:
El principi a prova de bales de la ceràmica i el metall és molt diferent, la placa metàl·lica a prova de bales absorbeix l'energia cinètica de la bala per deformació plàstica, mentre que la placa ceràmica a prova de bales absorbeix l'energia cinètica de la bala per la seva ruptura.
Les ceràmiques a prova de bales requereixen més rendiment, com ara: densitat, porositat, duresa, tenacitat a la fractura, mòdul elàstic, velocitat del so, resistència mecànica, cap rendiment pot tenir una relació directa i decisiva amb el rendiment general a prova de bales, de manera que el mecanisme de fractura és molt complex, la formació d'esquerdes és causada per molts factors i el temps és molt curt.
①La porositat ha de ser la més baixa possible per millorar la duresa i el mòdul elàstic, la duresa ceràmica ha de ser superior a la duresa del vol de la bala.
② La duresa determina directament el rendiment resistent a les bales de la placa antibales.
③ La densitat determina directament el pes de la placa antibales, a causa de la capacitat de pes limitada dels soldats individuals, de manera que els requisits de densitat de les armilles antibales rígides són com més lleugeres millor.
④Classificació de la placa ceràmica a prova de bales: 95 ceràmica d'alúmina, 97 ceràmica d'alúmina, 99 ceràmica d'alúmina, etc.
Dels materials ceràmics més utilitzats, el rendiment a prova de bales de B4C, Si3N4 i SiC és excepcional, però el preu és elevat. L'Al2O3 té un preu baix, un procés madur, una mida fàcil de controlar, una baixa temperatura de sinterització, una fàcil producció en massa i altres avantatges, i s'ha convertit en un material comú en ceràmiques a prova de bales.
Data de publicació: 24 d'abril de 2023