A causa de la seva alta duresa, alta resistència al desgast, resistència a la corrosió i altres excel·lents propietats,Revestiments ceràmics d'alúmina resistents al desgasts'utilitzen àmpliament en diversos camps industrials, com la mineria, la indústria química, la metal·lúrgia, etc. Tanmateix, en l'ús real, aquests revestiments encara poden estar danyats, cosa que afecta la seva vida útil i el seu efecte. Aquest article analitzarà detalladament les causes dels danys del revestiment ceràmic d'alúmina resistent al desgast des de cinc aspectes: impacte extern, erosió ambiental, desgast normal, fragilitat del material, processament i instal·lació inadequats.
1. Impacte extern
L'impacte extern és un dels principals factors que provoquen danys en els revestiments ceràmics d'alúmina resistents al desgast. Durant el funcionament, el revestiment pot estar sotmès a forces d'impacte causades per vibracions, col·lisions o manipulació inadequada de l'equip. Un impacte fort pot provocar directament l'afluixament i el despreniment de partícules a la superfície del revestiment, o fins i tot danys a tota l'estructura. Per exemple, en equips miners, l'impacte del mineral i la vibració durant el transport poden causar impactes al revestiment i causar danys.
2. Erosió ambiental
L'erosió ambiental és una altra causa important de danys. Durant l'ús de revestiments ceràmics d'alúmina resistents al desgast, és inevitable que entrin en contacte amb els medis de l'entorn, que poden incloure gasos corrosius, líquids o partícules sòlides. L'exposició a llarg termini a medis corrosius erosionarà gradualment la superfície del revestiment, provocant pelat, clots i altres fenòmens. A més, les impureses de l'entorn també poden convertir-se en un catalitzador del desgast, accelerant el procés de desgast del material. Al mateix temps, l'erosió eòlica també és un factor ambiental que no es pot ignorar. L'acció del vent a llarg termini transportarà petites partícules per impactar i triturar contínuament la superfície del revestiment, provocant un augment de la rugositat superficial i un augment del desgast.
3. Desgast normal
El desgast per ús normal és un procés inevitable per al dany del revestiment. Fins i tot en absència d'impacte extern i erosió ambiental, el revestiment ceràmic d'alúmina resistent al desgast es desgastarà gradualment a causa de les operacions normals com el contacte i la fricció durant l'ús a llarg termini. Aquest desgast és causat per factors de temps i és un fenomen normal. Tanmateix, quan el desgast és excessiu, el rendiment del revestiment es reduirà significativament i fins i tot no podrà complir els requisits d'ús. En aquest moment, cal substituir-lo a temps.
4. Fragilitat del material
El material ceràmic d'alúmina en si té una alta fragilitat, que també és un factor important que pot danyar el revestiment. Durant el processament, la instal·lació o l'ús, si l'operació és incorrecta o es veu afectada per forces externes, el revestiment és propens a col·lapsar les vores, fragmentar-se, etc. Especialment quan la temperatura canvia bruscament o està sotmès a un fort xoc tèrmic, la concentració d'estrès dins del material pot provocar l'expansió de microesquerdes i, finalment, conduir a la fallada de l'estructura general.
5. Processament i instal·lació incorrectes
Un processament i una instal·lació incorrectes també són causes comunes de danys al revestiment ceràmic d'alúmina resistent al desgast. Durant el procés de processament, si els paràmetres de tall s'estableixen de manera irracional, la selecció de l'eina és incorrecta o la precisió del processament és insuficient, pot causar problemes com ara el col·lapse de les vores i esquerdes a la vora del revestiment. Durant el procés d'instal·lació, si la separació entre el revestiment i el substrat és massa gran, la fixació no és ferma o la posició d'instal·lació és inexacta, pot afectar el seu efecte d'ús i fins i tot caure o trencar-se durant l'ús.
In summary, the main causes of wear-resistant alumina ceramic liner damage include external force impact, environmental erosion, normal use wear, material brittleness, and improper processing and installation. In order to extend the service life of the liner and improve its use effect, we should start from these aspects and take effective measures to prevent and control. For example, strengthen equipment maintenance and reduce external impact; optimize the working environment and reduce the impact of corrosive media; regularly check the wear of the liner and replace damaged parts in time; improve the processing and installation process, improve processing accuracy and installation quality, etc. Through the implementation of these measures, the breakage rate of wear-resistant alumina ceramic liner can be significantly reduced, and its use efficiency and economic benefits can be improved.Chemshun ceramics manufacurer are much experienced in abrasion resistant ceramics , welcome to inquiry by office@chemshun.com
Data de publicació: 15 d'octubre de 2024