Boles de mòlta de ceràmica d'alúmina al 92%estan fets principalment de pols d'alúmina, suplementada amb una petita quantitat d'òxids metàl·lics, i després es formen mitjançant sinterització a alta temperatura. Tenen forma esfèrica i vénen en una àmplia gamma de mides, amb diàmetres comuns que van des de 0,5 mm fins a 10 cm. Aquest producte presenta una alta duresa, una excel·lent resistència al desgast, una resistència superior a la corrosió química i una resistència mecànica moderada. La seva densitat sol oscil·lar entre 3,6 i 3,7 g/cm³, i la seva duresa Mohs pot arribar fins a 9. A causa de la seva estructura cristal·lina estable, manté una baixa taxa d'atrició durant els processos de mòlta a llarg termini, evitant la contaminació dels materials mòlts.
Les boles de mòlta ceràmica d'alúmina s'utilitzen àmpliament en processos de mòlta de boles en indústries com ara recobriments, materials de construcció, productes químics i ceràmica. Durant la preparació d'esmalts ceràmics, poden reduir eficaçment la mida de partícula dels materials i prevenir la contaminació per ferro; a la indústria del ciment, s'utilitzen per moldre escòria i clínquer; en la producció de ceràmica electrònica i materials magnètics, la seva alta puresa i estabilitat garanteixen la qualitat dels materials en pols mòlts. A més, en la mòlta humida de colorants, pigments i elèctrodes positius i negatius de bateries de liti, com que les boles de mòlta ceràmica d'alúmina tenen una excel·lent resistència a l'àcid i als àlcalis, poden convertir-se en el medi de mòlta clau.
La selecció de boles de mòlta ceràmiques d'alúmina del 92% d'alta qualitat requereix una consideració exhaustiva de múltiples indicadors tècnics. En primer lloc, s'ha de provar el contingut real d'alúmina i la densitat volumètrica per assegurar-se que compleixen amb l'estàndard de composició del 92% i el rang de densitat teòrica. En segon lloc, la resistència al desgast s'ha d'avaluar mitjançant proves de desgast, generalment utilitzant la taxa de desgast per unitat de temps o els grams de material perduts per tona de mòlta com a indicadors quantitatius. A més, s'ha d'observar la suavitat i la rodonesa de la superfície per evitar esquerdes, porus o desviacions de forma.
Data de publicació: 16 de setembre de 2025