1. Com més gran sigui la velocitat del fus, més gran serà la força centrífuga obtinguda pelmitjans de mòltaCom més gran sigui la diferència de velocitat entre els mitjans de mòlta, més grans seran la força de cisallament i la força de fricció. Com més gran sigui la velocitat lineal del rotor, menys temps de mòlta es requerirà per aconseguir el percentatge de contingut de mida de partícula.
2. La influència de la gravetat específica del medi de mòlta en l'eficiència del molí de sorra. Hi ha molts tipus de medis de mòlta i la seva gravetat específica varia. Des d'un punt de vista dinàmic, com més gran sigui la gravetat específica del medi de mòlta, més gran serà l'energia que obtindrà, la força d'impacte i la força de cisallament augmentaran en conseqüència i l'eficiència de la mòlta augmentarà. A més, combinat amb la gravetat específica del material, com més gran sigui la diferència de gravetat específica entre el medi de mòlta i el material, millor serà l'efecte de mòlta. Generalment, la màquina selecciona perles de zirconi (perles de silicat de zirconi, perles d'òxid de zirconi, perles de zirconi pur) amb bona duresa superficial i resistència mecànica com a medi de mòlta.
3. La influència del diàmetre del medi de mòlta en l'eficiència del molí de sorra. El diàmetre de mòlta està relacionat amb la mida màxima de partícula de la matèria primera. Com més gran sigui la mida màxima de partícula de la matèria primera, més gran serà la seva resistència inherent, cosa que requereix un diàmetre de medi de mòlta gran perquè el medi de mòlta tingui una dispersió i una capacitat de mòlta suficients, però com més gran sigui la mida de partícula del medi de mòlta, més gran serà la mida de partícula del producte final.
4. L'efecte de la velocitat d'ompliment del medi de mòlta sobre l'eficiència de la mòlta. Com més gran sigui l'ompliment del medi de mòlta, més gran serà la freqüència de contacte del medi de mòlta, més gran serà la dispersió i la capacitat de mòlta, i més petita serà la mida de les partícules del producte en el mateix temps de mòlta. A més, la velocitat d'ompliment del medi de mòlta està relacionada amb la viscositat del material i la temperatura del material durant la mòlta. Per a dissolvents de baixa viscositat i tintes a base d'aigua, la velocitat d'ompliment pot ser lleugerament més gran. Després de repetits experiments, la velocitat d'ompliment del molí de sorra de mòlta humida és del 70% al 80%, la més ideal.
5. Densitat del medi de mòlta:
Teòricament, en les mateixes condicions, com més gran sigui la densitat de les perles de mòlta, més gran serà l'impuls, més alta serà l'eficiència de mòlta, i el desgast de les parts de contacte del molí de boles (cilindre interior, vareta i disc de dispersió, etc.) també serà relativament gran. Les perles de mòlta de baixa densitat són adequades per a fangs de baixa viscositat, i les perles de mòlta d'alta densitat són adequades per a fangs d'alta viscositat.
6. Duresa del material de mòlta:
Teòricament, en les mateixes condicions, com més dures siguin les perles de mòlta, menor serà la taxa de desgast de les perles. Per exemple, a partir del desgast de les perles de mòlta a les parts de contacte del molí de boles (cilindre interior, vareta i disc de dispersió, etc.), les perles de mòlta amb alta duresa tenen una major abrasivitat a les parts de contacte, però l'eficiència de la mòlta es pot optimitzar ajustant la quantitat d'ompliment de les perles, la velocitat del molí de sorra, el cabal i altres paràmetres.
7. Llisura superficial del medi de mòlta En teoria, en les mateixes condicions, la taxa de desgast és inversament proporcional a la llisura superficial del medi de mòlta, de manera que cal que la superfície del medi de mòlta sigui relativament llisa per reduir la taxa de desgast. Durant la mòlta i la trituració de materials, les perles de mòlta també tindran una certa taxa de desgast. Les perles de mòlta mòltes es barrejaran amb la pasta i seran difícils de separar, cosa que afecta la qualitat del producte. Per tant, en general, com més llisa sigui la superfície de les perles de mòlta, més alta serà la qualitat de la mòlta.
8. Temperatura de l'aigua de refrigeració La temperatura de l'aigua de refrigeració també és un dels factors que tenen un paper important en l'eficiència de la mòlta del molí de boles. Quan el medi de mòlta està en moviment violent, l'energia mecànica es converteix en energia calorífica, generant una gran quantitat de calor. A mesura que augmenta el temps de mòlta, la temperatura també augmenta. En aquest moment, el material que s'ha de moldre es coagularà i la qualitat del producte acabat disminuirà. La temperatura de l'aigua de refrigeració afecta directament la temperatura de treball de la cambra de mòlta, afectant així l'eficiència de la mòlta. Segons algunes dades, en les mateixes altres condicions, l'eficiència de la mòlta d'utilitzar aigua refrigerada a 15 ℃ és més d'un 30% més alta que la d'utilitzar aigua circulant a 22 ℃. Per tant, un control adequat de la temperatura de l'aigua de refrigeració pot millorar considerablement l'eficiència de la mòlta.
9. El cabal del material que s'ha de moldre s'ha d'ajustar correctament durant el procés de producció. Un cabal massa ràpid farà que la mida de les partícules del producte sigui més gruixuda, i la pressió i la temperatura a la cambra de mòlta seran massa altes. Un cabal massa lent comportarà una baixa eficiència de producció.
Data de publicació: 14 d'abril de 2025