Revestiments ceràmics resistents al desgastresoldre el problema del desgast per a indústries de desgast pesat com el ciment, l'acer, la mineria, les bateries de liti i la metal·lúrgia. Tanmateix, en l'ús real, algunes fàbriques creuen que els revestiments ceràmics resistents al desgast són fràgils i no resistents als impactes. Aleshores, com podem millorar la resistència a l'impacte dels revestiments ceràmics resistents al desgast?
El material principal dels revestiments ceràmics resistents al desgast als quals ens referim habitualment és l'alúmina, la tenacitat a la fractura de la qual KΙC ≥4.8MPa•m1/2 i la resistència a la flexió ≥290MPa. En comparació amb materials metàl·lics com l'acer, la resistència a l'impacte és realment inferior, però mitjançant alguns processos especials, la resistència a l'impacte dels revestiments ceràmics resistents al desgast es pot millorar considerablement.
1. Disseny superficial de protuberàncies esfèriques:
Les propietats mecàniques úniques de les protuberàncies esfèriques poden dispersar uniformement la força d'impacte sobre el revestiment, reduint la possibilitat que el revestiment es trenqui per impacte. És un mètode comú per millorar la resistència a l'impacte dels revestiments ceràmics resistents al desgast.
2 Augmentar la superfície de cautxú: Els revestiments ceràmics resistents al desgast s'utilitzen principalment en combinació amb el cautxú. La resistència a l'impacte de la ceràmica és feble, però la resistència a l'impacte del cautxú és molt forta. Podem aprofitar al màxim els avantatges d'ambdós, utilitzant ceràmica per a la resistència al desgast i cautxú per a la resistència a l'impacte. El mètode d'operació específic és exposar més cautxú a la superfície del revestiment durant el procés de vulcanització, com ara deixant buits o utilitzant peces ceràmiques rodones. Cal tenir en compte que a mesura que augmenta la superfície de cautxú a la superfície del revestiment, la superfície de ceràmica disminuirà. Mentre que la resistència a l'impacte millora, la resistència al desgast disminuirà. Quan s'utilitza, cal considerar-ho exhaustivament segons les condicions de treball reals.
3 Afegiu altres matèries primeres a l'alúmina per al tractament d'enduriment: Chemshun Ceramics Co., Ltd. s'ha compromès amb la producció, la investigació i el desenvolupament de ceràmiques resistents al desgast. S'afegeix una certa proporció d'òxid de zirconi a la matèria primera d'alúmina per formar ceràmiques resistents al desgast d'alúmina endurides, que poden millorar considerablement la resistència a l'impacte de les ceràmiques resistents al desgast. La resistència a l'impacte de les ceràmiques resistents al desgast d'alúmina és realment feble, però aquest problema es pot resoldre mitjançant un disseny esfèric, cautxú vulcanitzat i l'addició d'òxid de zirconi, de manera que els revestiments ceràmics resistents al desgast puguin adaptar-se a la majoria de condicions de desgast intens i impacte fort.
Data de publicació: 23 de desembre de 2024