La ceràmica d'alúmina és un tipus de ceràmica d'enginyeria, i l'ús diari ordinari dels productes ceràmics és molt diferent. La ceràmica d'alúmina també es coneix com a ceràmica resistent al desgast, ja que té una excel·lent resistència al desgast, resistència a la corrosió i resistència a altes temperatures, per la qual cosa s'utilitza àmpliament en acer, carbó, mineria, ciment, productes químics i altres indústries, i és una bona opció per a la resistència al desgast industrial.
El procés de fabricació de ceràmica d'alúmina es divideix generalment en diverses etapes: preparació de la pols, premsat i sinterització.
Per fabricar ceràmiques resistents al desgast amb un bon rendiment, cal seleccionar una bona pols d'alúmina, la mida de les partícules de la qual sol ser d'1 μm o menys. En el procés de preparació de la pols, s'han d'afegir diferents additius per preparar pols amb diferents propietats.
La ceràmica d'alúmina es pot formar de diverses maneres. Els mètodes més utilitzats són el modelat per premsat en sec, el modelat per injecció, l'extrusió, el modelat per premsat isostàtic, el mètode d'injecció, el mètode de laminació, el mètode de premsat en calent, el mètode de gel, etc. El subministrament de modelat és la clau per preparar ceràmiques resistents al desgast d'alt rendiment. En general, les ceràmiques d'alúmina fabricades mitjançant premsat en sec i premsat isostàtic tenen una duresa i una resistència al desgast més elevades.
La sinterització de ceràmiques d'alúmina també és un pas molt important. Entre ells, el control de la temperatura de sinterització és el punt clau, que determina la densitat, l'estructura i la vida útil de la ceràmica.
Cada pas de la producció deceràmica d'alúminarequereix control i detecció professionals per tal d'obtenir ceràmiques excel·lents resistents al desgast.
Data de publicació: 17 d'abril de 2023