La canonada de carbó polvoritzat de les centrals elèctriques sovint és propensa a un desgast molt greu, especialment la part del colze, juntament amb l'augment freqüent dels costos de manteniment, per la qual cosa resoldre el desgast de la canonada s'ha convertit en la màxima prioritat.
Recomanem l'ús de ceràmiques resistents al desgast d'alúmina, com ara materials d'alta resistència al desgast. Les ceràmiques resistents al desgast es basen en AL2O3 com a matèria primera principal, òxids de metalls rars com a flux i ceràmiques especials de corindó cuites a una temperatura d'1.700 graus, amb una duresa Rockwell de HRA80-90, una duresa només superada pel diamant, i una resistència al desgast equivalent a 266 vegades la de l'acer al manganès i 171,5 vegades la del ferro colat amb alt contingut de crom. Les ceràmiques resistents al desgast són materials especials amb alta resistència al desgast, resistència a la corrosió i resistència a altes temperatures. L'ús de ceràmiques resistents al desgast en canonades de carbó polvoritzat pot reduir eficaçment el desgast de la canonada i allargar considerablement la seva vida útil.
La ceràmica resistent al desgast es pot instal·lar al colze o a la paret interior en T de la canonada de carbó polvoritzat per protegir la canonada del desgast del material, i també es pot convertir en canonades resistents al desgast integrades amb peces de ceràmica i acer. És molt adequada per resoldre el problema del desgast de la canonada amb ceràmica resistent al desgast, la ceràmica és fàcil d'instal·lar, no portarà problemes de bloqueig a la canonada i fins i tot pot resistir la corrosió dels materials, la ceràmica resistent al desgast també és molt bona per a ambients corrosius.
A més,ceràmica resistent al desgast també es pot utilitzar per a vàlvules, bombes i altres components de canonades de carbó polvoritzat per millorar la seva resistència al desgast.
Segons les condicions de transport, la mida del material i la mida de la canonada, cal triar el revestiment ceràmic resistent al desgast adequat per aconseguir el millor efecte antidesgast.
Data de publicació: 27 d'abril de 2024