Blocs ceràmics d'alúmina resistents al desgastestan fabricats amb precisió a partir d'òxid d'alumini d'alta puresa (contingut d'Al₂O₃ ≥ 92–99%) mitjançant premsat en sec i sinterització a alta temperatura a 1.500–1.700 °C. Aquest procés de fabricació avançat produeix un material ceràmic amb una duresa excepcional: de 9 a l'escala de Mohs i HRA 80–90 a l'escala de Rockwell, només superat pel diamant. Amb una densitat volumètrica de 3,60–3,85 g/cm³, aquests blocs pesen aproximadament la meitat que l'acer, cosa que redueix significativament la càrrega de l'equip alhora que ofereix una protecció contra el desgast superior. El material presenta una absorció d'aigua ultrabaixa per sota del 0,01%, cosa que garanteix un rendiment estable fins i tot en ambients carregats d'humitat.
La resistència al desgast superior dels blocs ceràmics d'alúmina es tradueix directament en una vida útil més llarga dels equips i una reducció dels costos de manteniment. Proves independents demostren que la seva resistència al desgast és aproximadament de 260 a 266 vegades superior a la de l'acer al manganès i de 170 a 171,5 vegades superior a la del ferro colat amb alt contingut de crom. Amb una resistència a la compressió que arriba a ≥2.000 MPa i una resistència a la flexió de 255 a 300 MPa, aquests blocs suporten càrregues d'impacte elevades sense fracturar-se. La seva tenacitat a la fractura (KIC) de ≥4,8 MPa·m¹/² garanteix encara més la durabilitat en condicions d'estrès cíclic. Aquestes característiques de rendiment fan que els blocs ceràmics d'alúmina siguin la solució de revestiment ideal per a aplicacions d'alt desgast com ara canals, tremuges, ciclons i sistemes de manipulació de materials.
Des de la mineria i el processament de minerals fins a la producció de ciment, la fabricació d'acer, la generació d'energia tèrmica i el processament químic, els blocs ceràmics d'alúmina resistents al desgast han demostrat el seu valor en totes les indústries on l'abrasió dels equips és una preocupació principal. Disponibles en graus de puresa d'Al₂O₃ del 92%, 95% i 99%, aquests blocs es poden personalitzar per satisfer els requisits específics de l'aplicació, i una major puresa proporciona una resistència millorada al desgast i a la corrosió. En incorporar blocs ceràmics d'alúmina a les zones de desgast crítiques, els operadors de plantes poden reduir substancialment el temps d'inactivitat no planificat, minimitzar els inventaris de peces de recanvi i aconseguir un cost total de propietat més baix durant el cicle de vida dels equips.
Data de publicació: 24 de juny de 2026