En la producció de ciment, els equips com ara les canonades de transport de material, les carcasses dels separadors, els ciclons i les rampes suporten impactes d'alta velocitat i desgast per lliscament prolongats, cosa que provoca una ràpida pèrdua de substrats metàl·lics i un augment dels costos de manteniment durant el temps d'inactivitat. L'aplicació d'un revestiment ceràmic d'alúmina resistent al desgast allarga significativament la vida útil. Aquest revestiment es forma mitjançant sinterització a alta temperatura, amb un contingut d'alúmina no inferior al 92%, una densitat aparent ≥3,60 g/cm³, una duresa Rockwell (HRA) superior a 85 i un volum de desgast inferior a 0,1 cm³ (provat segons GB/T 8489-2006).
En comparació amb les plaques d'acer resistents al desgast convencionals (per exemple, NM400), el revestiment ceràmic d'alúmina presenta una resistència al desgast aproximadament de 5 a 8 vegades més alta, juntament amb un coeficient de fricció superficial baix (aproximadament de 0,2 a 0,3 en condicions seques), cosa que redueix els riscos d'adherència i bloqueig del material. Les rajoles ceràmiques es fixen a la paret interior de l'equip mitjançant resina epoxi o adhesiu inorgànic, amb un rang de temperatura de funcionament de -50 °C a 300 °C i una tolerància a curt termini de fins a 500 °C. En condicions típiques de la planta de ciment, el revestiment ceràmic allarga la vida útil de la canaleta de 6 mesos a més de 36 mesos.
Aquest revestiment s'ha aplicat amb èxit a components crítics com ara canals d'alimentació de molí, àleps guia separadors, cons ciclònics i canonades de transport de clínquer en plantes de ciment. Les dades de camp indiquen que amb una mida mitjana de partícula de material de 30 mm i una velocitat lineal de 15 m/s, després de 12 mesos de funcionament continu, la profunditat de desgast a les superfícies de rajoles ceràmiques és de només 0,2-0,5 mm, i els intervals de manteniment dels equips s'amplien fins a quatre vegades la durada original. Disponible en plaques ceràmiques modulars o pegats de rajoles de mosaic, el revestiment s'adapta a equips amb diferents curvatures i formes estructurals.
PromocióRevestiment ceràmic d'alúmina resistent al desgast en equips d'enginyeria de cimentredueix eficaçment el consum de peces de recanvi i les pèrdues per temps d'inactivitat, millorant les taxes operatives generals de les línies de producció. Durant la instal·lació, assegureu-vos que la superfície del substrat estigui neta i lliure d'oli; el temps de curat de l'adhesiu no ha de ser inferior a 24 hores (a 25 °C). Per a angles d'impacte superiors a 45 ° en els punts de caiguda del material, es recomana una capa amortidora per optimitzar encara més la resistència a l'impacte. Aquesta tecnologia s'ha incorporat en múltiples estàndards de disseny de protecció contra el desgast dins de la indústria del ciment.
Data de publicació: 13 d'abril de 2026