1. La influència de la matèria primera en pols
La matèria primera més important per a la ceràmica resistent al desgast d'alúmina és la pols d'alúmina d'alta puresa. El seu rendiment i contingut tenen una gran influència en la ceràmica resistent al desgast de l'alúmina. La pols ceràmica inevitablement introduirà impureses durant el procés de preparació, i les impureses orgàniques es cremaran durant el procés de sinterització, formant porus irregulars durant el procés de densificació; les impureses inorgàniques reaccionaran amb la pols ceràmica a alta temperatura o a la matriu formant microesquerdes. Aquestes impureses tenen un efecte significatiu en la densificació de la ceràmica d'alúmina. La mida de partícula de la pols de matèria primera també té una gran influència en el rendiment del producte. Només quan la matèria primera és prou fina, el producte sinteritzat final pot formar una estructura microcristal·lina, cosa que li fa tenir una bona resistència al desgast. Per tant, les pols d'alúmina d'alta puresa i gra fi són un requisit previ important per a la preparació de ceràmica d'alúmina resistent al desgast.
2. Influència del mètode de modelat
La pràctica de producció i un gran nombre d'estudis han demostrat que les ceràmiques d'alúmina de baixa porositat i alta densitat tenen excel·lents propietats estructurals. L'alta densitat significa que els grans de cristall del cos ceràmic estan disposats de prop i no és fàcil desenvolupar un punt de ruptura destructiu quan se sotmet a càrregues ambientals externes o substàncies corrosives.
Per obtenir un cos ceràmic d'alta densitat, el mètode de modelat és crucial. Les ceràmiques resistents al desgast de l'alúmina generalment es poden formar mitjançant premsat en sec, premsat isostàtic, fosa a pressió en calent i altres mètodes. Els diferents mètodes de sinterització tenen característiques diferents i efectes diferents sobre les propietats de sinterització i la microestructura de les ceràmiques d'alúmina.
Els productes amb formes diverses generalment es processen mitjançant injecció o colada en calent, i els productes amb formes simples es formen mitjançant premsat en sec.
3. Efecte de sinterització
La sinterització és una etapa clau en la preparació de la ceràmica, i l'atmosfera de sinterització té una gran influència en la preparació dels materials ceràmics. Una temperatura de cocció excessivament alta o un temps de retenció excessivament llarg promouran el creixement de cristalls, fent que les matèries primeres fines es converteixin en grans gruixuts a alta temperatura i que el contingut de la fase líquida augmenti. Això no només redueix la resistència, sinó que també redueix la resistència al desgast. Per descomptat, si la temperatura és massa baixa, el cos sinteritzat no serà dens i la resistència al desgast del producte no serà bona.
La sinterització d'un forn de sinterització elèctric excel·lent pot controlar amb precisió el procés d'escalfament, manteniment i refredament, cosa que juga un paper important en la millora de la resistència al desgast de la ceràmica, però el cost de sinterització i el consum de material refractari del forn elèctric són superiors als de les mines de carbó.
4. Accelerador de combustió
Els ajudes de sinterització adequades redueixen la temperatura durant la sinterització, milloren la microestructura de la ceràmica i milloren les propietats mecàniques, millorant així eficaçment la resistència al desgast de la ceràmica resistent al desgast de l'alúmina.
El fabricant de CERÀMICA CHEMSHUN presta molta atenció arajoles de ceràmica d'alúminaqualitat de producció. Benvingut a la consulta.
Data de publicació: 28 de maig de 2023