Durant el funcionament de les centrals tèrmiques, el desgast dels equips sempre ha estat un problema important que afecta l'eficiència de la producció i augmenta els costos de manteniment. Els rodets de la cinta transportadora i els tubs de descens de carbó del sistema de transport de carbó, així com els economitzadors i els sobreescalfadors del sistema de calderes, estan subjectes a l'erosió a llarg termini pels materials i a la corrosió a altes temperatures, la qual cosa provoca un desgast extremadament sever. En els darrers anys, les rajoles ceràmiques d'alúmina s'han utilitzat àmpliament en el camp antidesgast en centrals elèctriques a causa del seu excel·lent rendiment, aconseguint notables efectes antidesgast i resolent eficaçment aquest problema.
L'excel·lent rendiment antidesgast de les rajoles ceràmiques d'alúmina prové de les seves propietats úniques. Les ceràmiques d'alúmina tenen una duresa extremadament alta, amb una duresa Mohs de fins a 9, només superada pel diamant, i poden resistir la forta erosió de les partícules de material. Alhora, també tenen una excel·lent resistència al desgast. La seva resistència al desgast és 266 vegades superior a la de l'acer al manganès i 171,5 vegades superior a la del ferro colat amb alt contingut de crom, cosa que pot allargar significativament la vida útil dels equips. A més, les rajoles ceràmiques d'alúmina també tenen una excel·lent resistència a altes temperatures i poden funcionar de manera estable en un entorn d'alta temperatura de 1200 ℃, cosa que les fa funcionar excepcionalment en aplicacions antidesgast per a equips d'alta temperatura en centrals elèctriques.
En l'aplicació pràctica de les centrals elèctriques, els mètodes d'instal·lació de làmines ceràmiques d'alúmina són flexibles i diversos. Els més comuns inclouen el tipus adhesiu, el tipus incrustat i el tipus de soldadura. La instal·lació adhesiva consisteix a adherir fermament làmines ceràmiques a la superfície de l'equip mitjançant adhesius especials resistents a altes temperatures i d'alta resistència. Aquest mètode és fàcil d'operar i adequat per a components amb formes complexes. La instal·lació incrustada implica el processament de ranures a la superfície de l'equip que coincideixen amb la forma de la làmina ceràmica i la incrustació de la làmina ceràmica. Aquest mètode té un bon efecte de fixació i és adequat per a peces que estan sotmeses a forces d'impacte més grans. La instal·lació soldada implica la soldadura de làmines ceràmiques a la superfície de l'equip mitjançant un procés de soldadura especial. Presenta una alta resistència de connexió i és adequada per a zones amb desgast sever i condicions de treball dures.
Prenguem com a exemple el tub de descens de carbó del sistema de transport de carbó de la central elèctrica. Abans de la instal·lació de plaques ceràmiques d'alúmina, a causa de l'erosió contínua de les partícules de carbó, la paret del tub de descens de carbó estava molt desgastada i s'havia de substituir de mitjana cada sis mesos. Això no només augmentava el cost de manteniment, sinó que també afectava la producció normal de la central elèctrica. Després d'adoptar la instal·lació adhesiva de plaques ceràmiques d'alúmina, la resistència al desgast del tub de descens de carbó s'ha millorat considerablement, el cicle de substitució s'ha ampliat de 3 a 5 anys, reduint significativament el temps d'inactivitat per manteniment i millorant l'eficiència de la producció.
L'aplicació de rajoles ceràmiques d'alúmina en components com ara economitzadors i sobreescalfadors del sistema de caldera també ha aconseguit bons efectes antidesgast. Aquests components han estat exposats a altes temperatures i alts nivells de pols durant molt de temps, cosa que ha provocat problemes importants de desgast i corrosió. En instal·lar rajoles ceràmiques d'alúmina de manera incrustada o soldada, es forma una capa protectora sòlida, que resisteix eficaçment l'erosió i la corrosió de la pols a alta temperatura, redueix la taxa de danys dels components i millora l'estabilitat i la seguretat del funcionament de la caldera.
L'aplicació de rajoles ceràmiques d'alúmina a les centrals elèctriques no només millora significativament el rendiment antidesgast dels equips, sinó que també aporta considerables beneficis econòmics. La reducció de la freqüència de manteniment i substitució dels equips ha reduït els costos de manteniment i les pèrdues per temps d'inactivitat. S'allarga la vida útil dels equips, es millora la seva fiabilitat i eficiència operativa i es proporciona una forta garantia per a la producció estable de les centrals elèctriques. Amb l'avanç continu de la tecnologia, les perspectives d'aplicació de les rajoles ceràmiques d'alúmina a les centrals elèctriques seran encara més àmplies i s'espera que tinguin un paper important en més camps, ajudant les centrals elèctriques a aconseguir un funcionament eficient, estable i econòmic.
Data de publicació: 23 de maig de 2025